Herkunftsort: | China |
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Markenname: | DELTA |
Zertifizierung: | ISO |
Modellnummer: | 630 |
Min Bestellmenge: | 500 KILOGRAMM |
Preis: | 2500 - 3000 USD/Ton |
Verpackung Informationen: | Exportverpackung oder als cilents Antrag |
Lieferzeit: | 10 - 14 Tage |
Zahlungsbedingungen: | 30% TT inadvance, 70% TT Abwägung gegen Kopie von B/L |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 20 Tonne/Monat |
Produkte: | Reibendes Rundeisen des Edelstahls | Durchmesser: | 12 - 100mm |
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Länge: | innerhalb 6m | Endtoleranz: | H7 H9 |
Grad: | 630 | Bedienung: | Schneiden |
anderer Grad: | 200/300/400 Reihe | Andere Form: | Quadrat/flaches/heaxgon |
Helles Rundeisen-Korn 400 des Edelstahl-Rundeisen-17-4PH/630 SS poliert
Produktname | 630 reibendes Rundeisen des Edelstahls |
MOQ | 500 Kilogramm |
Oberfläche | reibende Politur |
Technik | warm gewalzt |
Probe | Probe frei |
Zahlungsbedingungen | 30% TT inadvance und 70% TT Abwägung gegen Kopie von B/L |
Verpacken | Seetaugliches Standardpaket |
MTC | kann angeboten werden |
Lieferfrist | 7-15 Dryas oder entsprechend der Auftragsquantität oder nach Verhandlung |
Ursprungsort | Shanghai, China (Festland) |
Verpackungs-ausführliche Information
Verpackungs-Details |
Exportieren Sie das Standardpaket, zusammengerollt oder seien angefordert Sie. Die innere Größe des Behälters ist unten: |
Lieferungs-Details | 7-15 Dryas oder entsprechend der Auftragsquantität oder nach Verhandlung |
Laden | 25 Tonnen voll 20ft und 40ft Behälter |
Edelstähle des Grades 630 werden unten angezeigt:
Grad | C | Mangan | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb+Ta | |
630 |
min. maximal |
- 0,07 |
- 1 |
- 1 |
- 0,04 |
- 0,030 |
15 17,5 |
3 5 |
3 5 |
0,15 0,45 |
Edelstähle des Grades 630:
Bedingung | Dehnfestigkeit (MPa) | Beweis der Streckgrenze-0,2% (MPa) | Verlängerung (% in 50mm) | Härte | |
Rockwell C (Stunde C) | Brinell (HB) | ||||
Lösung behandelt | Art 1105 | Art 1000 | Art 15 | 38 maximal | 363 maximal |
Bedingung 900 | Minute 1310 | Minute 1170 | Minute 10 | Minute 40 | Minute 388 |
Bedingung 1150 | Minute 930 | Minute 724 | Minute 16 | Minute 28 | Minute 277 |
Physikalische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften von Edelstählen des Grades 630
Grad | Dichte (kg/m3) |
Elastizitätsmodul (GPa) |
Mittelkoeff. der thermischen Expansion (µm/m/°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) |
Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K) |
Elektr.widerstandskraft (nΩ.m) |
|||
0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | An 100°C | An 500°C | |||||
630 | 7750 | 197 | 10,8 | 11,6 | - | 18,4 | 22,7 | 460 | 800 |
Gradspezifikationen von 630 Edelstählen
Grad |
UNS Nein |
Alte Briten | Euronorm |
Schwedisch SS |
Japanisch JIS |
||
BS | En | Nein | Name | ||||
630 | S17400 | - | - | 1,4542 | X5CrNiCuNb16-4 | - | SUS 630 |
Mögliche alternative Grade zu 630 Edelstählen:
Grad | Gründe für das Wählen von 17/4PH (630) |
431 | 431 hat höhere Härte als 17/4PH. Bessere Verfügbarkeit in einigen Größen. |
416 | Frei-maschinell bearbeitender martensitischer Edelstahl - verbessern Sie für die Wiederholungsmaschinelle bearbeitung. Preiswerter. |
316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit von 316, zum der schwereren Umwelt, aber mit viel weniger festem als 17/4PH zu widerstehen. |
2205 | Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17/4PH, mit einem weniger festen (aber nicht so niedrig wie 316). |
Korrosionsbeständigkeit
Edelstähle des Grades 630 haben gute Korrosionsbeständigkeit in vieler Umwelt. Sie weisen verbesserten Widerstand gegen die Spannungskorrosion auf, die knackt, wenn sie mehr gealtert werden, an 550°C oder. Jedoch sind Stahle des Grades 630 gegen Lösung behandelte Zustand A weniger beständig, und folglich sollten diese Stahle, sogar mit beträchtlicher Härte, nicht in dieser Zustand benutzt werden.
Hitzebeständigkeit
Edelstähle des Grades 630 haben guten Widerstand zur Oxidation. Jedoch sollte langfristige Aussetzung von Grad 630 zu den Temperaturen von 370 zu 480°C vermieden werden, um Verlust von Härte bei Raumtemperatur zu verhindern. Diese Grade sollten nicht an den Temperaturen über Aushärtungstemperatur benutzt werden, um Reduzierung von Härte und mechanische Eigenschaften des Metalls zu vermeiden.
Wärmebehandlung
Lösungsbehandlung (Bedingung A) — Edelstähle des Grades 630 sind an 1040°C für 0,5 h erhitzt, dann zu den kleinen Abschnitten 30°C. dieser Grade sein luftgekühlt kann das gelöschte Öl.
Verhärtung — Edelstähle des Grades 630 werden bei niedrigen Temperaturen Alter-verhärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Während des Prozesses tritt oberflächliche Verfärbung gefolgt von der Schrumpfung bei 0,10% für Zustand H1150 und von 0,05% für Zustand H900 auf.
Die folgende Tabelle zeigt die typischen mechanischen Eigenschaften von Stahlen des Grades 630 nach Lösungsbehandlung und -Aushärtung:
Typische mechanische Eigenschaften von Stahlen des Grades 630 erzielt nach der Lösungsbehandlung
Cond. | Verhärtung | Typische Härte Rockwell C | Dehnfestigkeit (MPa) | |
Temp (°C) | Zeit (H) | |||
A | Ann | - | 36 | 1100 |
H900 | 482 | 1 | 44 | - |
H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Maschinelle Bearbeitung
Edelstähle des Grades 630 können in ihrer Lösung-behandelten Zustand maschinell bearbeitet werden. Sie haben die Bearbeitungsrate, die der von Stahlen des Grades 304 ähnlich ist.
Anwendungen
Einige der bedeutenden Anwendungen der Edelstähle des Grades 630 schließen ein:
Typische Anwendungen
17-4 wird, wo hochfeste und gute Korrosionsbeständigkeit angefordert werden, sowie für die Anwendungen verwendet, die hohe Ermüdungsfestigkeit, guten Widerstand zum Abreiben, zum Festklemmen und zur Spannungskorrosion erfordern. Passend für die verwickelten Teile, welche die umfangreiche maschinelle Bearbeitung und das Schweißen erfordern und/oder wo Verzerrung in der herkömmlichen Wärmebehandlung ein Problem ist. Die Korrosionsbeständigkeit von 17-4 ist der von verhärtbaren geraden Chromgraden wie 416 überlegen. Sie nähert sich der Korrosionsbeständigkeit der antimagnetischen Chromnickelgrade. Widerstehende Eigenschaften der Korrosion werden durch solche Bedingungen wie Oberflächenend- und Alternwärmebehandlung beeinflußt. Allgemeine Anwendungen umfassen Gebrauch in den Flugzeugen und Gasturbinen, Kernreaktor-, Papiermühlen, Ölfeldindustrie und Komponenten des chemischen Prozesses.